以新型能源替代传统能源，既为国家节约了宝贵的石油资源，又为企业降低了成本、增加了利润、提高了产品的市场竞争力,新研发的非能源序列燃料石油焦粉，不但节约了燃料运行费用，而且还大大地降低了企业的能耗指标,利用石油焦粉代替燃料油符合国家节能技术政策，现已列入国家发改委《十大重点节能工程》。玻璃行业是一个高能耗行业，玻璃熔窑是玻璃生产线能耗最多的设备,在玻璃成本中燃料占成本约35%～50%，使用石油焦粉为燃料后，每吨燃料节省500元至800元以上，每年消耗煤焦油8千吨的各种窑炉，相同条件下每年可节约燃料费用为400万元至640万元以上.我省现在有多家大中小玻璃厂正在使用.

我公司为了使石油焦粉的制造和燃烧技术更加完善和可靠，我公司现在和平乡水煤浆有限公司合作伙伴,使石油焦粉的燃烧技术具备了在玻璃窑炉上成功使用的各项条件,专针对玻璃窑炉的特点，研制的石油焦粉完全适合在玻璃窑炉中燃烧使用.

我公司和平乡水煤浆有限公司的技术人员通过多方面研究得出以下磨粉枝术和燃烧技术:.

一是石油焦经脱水，使其含水率≤5%，在破碎前后经电磁除铁，以防铁质材料进入原料，将其破碎至≤5mm以下的颗粒，再经超细研磨到200目以上，然后送入成品粉仓。整个流程通过采用收集过滤器、引风机、输送系统的有效组合，以及对各个粉尘点的严格控制，避免粉尘外溢，整个生产过程负压操作。

二是控制与燃烧。石油焦粉是一种固体颗粒燃料，其燃烧过程由空气输送、石油焦粉与高温空气混合吸热、挥发分挥发燃烧、碳粉燃烧和燃烬五个阶段。一种燃料的可燃性主要包括着火、稳燃和燃烬三个方面，石油焦粉的着火和燃烬是两大难点。通过改变石油焦粉的燃烧特性、我公司采用高效研磨和燃烧技术，已经完全攻克了这两道难题，不但使石油焦粉点火容易，而且其燃烬率达到了99%以上。

三是送粉系统采用螺旋气体输送的方式将焦粉送入炉内，从而达到控制火焰的刚性、长度、炉内气氛和不同区域的空气需求的目的，满足各种不同情况下稳定、有效的燃烧，确保玻璃质量不受影响。

石油焦粉在窑炉内的燃烬率主要是由燃料在炉内的停留时间与颗粒的燃烧总时间的关系决定的，燃料在炉内的停留时间是由燃料颗粒在炉内的运行速度决定的。燃烧总时间包括了石油焦粉燃烧的五个阶段，其中起主导作用的是碳粒燃烬过程。

经过多种技术试验得出结论是:各种窑炉的需求都不同.

燃烧时间与碳粒半径的平方成正比，与反应气体的初始浓度成反比，其他参数是经验常数。

燃烬率的关键点就落在了焦粉的粒度和配送上。

火焰的长度和刚度都与粒度成反比，在玻璃窑炉中并不是焦粉的粒度越细越好，而是各种粉体的颗粒均匀度越高越好,目前我公司经过多方面研磨技术研制的石油焦粉的燃烬率已经达到了99%以上，石油焦粉在玻璃窑炉中替代重油的各种燃烧技术已成熟,可以完全满足玻璃生产工艺的需要。



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