铸钢丸使用说明
一、产品特点
   “金菱”牌铸钢丸是参照美国“SAEEJ827”铸钢丸技术标准研制成功的新型抛丸磨料，副产品适用于铸造、机械、汽车、飞机及集装箱等制造行业各种铸锻件的清理、钢板的除锈漆机械零件和金属制件的表面强化处理，特别适用于高速、强力和大抛丸机的设备使用。
   “金菱”牌铸钢丸采用优质废钢为主要原料，经电炉精炼、离心成形、防锈处理、热处理、选园及分级筛分等工序，在严格的质量控制下进行生产。热处理是生产优质钢丸的关健工序。我公司采用国内首创的二次淬火及中温回火工艺，完全消除了铸钢丸中的原始粗大组织，保证钢丸具有高强度、高韧性、高耐磨性用性。“金菱”牌铸钢丸经数家国内大型企业实际生产使用，使用寿命为白口铁丸的5——6倍，可提高生产率28.6％为铸态回火钢丸的2——3倍，使用“金菱牌”铸钢丸能明显提高抛丸机分丸轮、定向套、叶片寿命，比手白口铁丸可提高叶片寿命近十倍，使工作表面的光洁度明显提高。
“金菱牌”铸钢丸经全国范围内的技术鉴定其工艺、质量在国内处于领先地位，赶上国际同行先进水平。
二、主要技术条件
  1、化学成分：C：0.85～1.20％;Mn：0.6～1.20％Si:0.4～1.0％；SP<0.05%
  2、硬    度：铸钢丸成丸后必须重新淬火后的硬度应不低于HR60，回火硬度更应为40—50。
  3、金相组织：最终的金相组织应是均匀的回火马氏体，碳化物应以细小粒状均匀分布，网状碳化物不大于三级。
  4、密    度：铸钢丸的密度大于7.25克/立方厘米。
  5、圆 整 度：铸钢丸应是球形或近似球形的，长条形，（超过直径的三分一）和互相粘结的复合粒（粘结粒直径不大于被粘结直径三分一）应少于15％
  6、裂  纹：裂纹和宽大于半径的丸粒不得超过15％，每次检查不得少于20粒，
  7、空  心:(1)气孔率应低于10％（2）缩松率应低于10％（缩松面积40％）。
三、粒度规格和应用范围
3.0mm—3.6mm、2.5mm—3.1mm：用于大中型铸锻件的落沙和表面清理及强化。
2.0mm—2.6mm、1.5mm—2.1mm实用于中小型铸锻件，铸铁什的落沙和表面清理，热处理工序件清理，钢板除锈去漆，金属制件零件强化处理等。
0.8mm—1.6mm、0.3mm—0.9mm实用于小型铸锻件，精密铸件，有色金属制件的清理，钢板、钢管钢带的除锈去漆，热处理件，锻件氧化皮清理。