染色代用碱说明书
尊敬的客户：
YF63活性染料固色代碱剂系列on behalf of the alkali
【性状】
外 观：白色粉末状体
离于性：阴离子
PH 值：l 2±0．5(1％水溶液)
溶解性：与水以任意比例互溶
主要成份：含有无机缓冲体系、有机缓冲体系和高分子缓冲体系构成的复合缓冲体系。
【用途】
代碱剂一on behalf of the alkali具有很好的螯合、分散、洗涤、PH缓冲性，适用于棉纱或棉织物的精练和活性染料浸染时替代纯碱(Na2C03)进行固色反应
【特点】
●在棉纤维活性染料色中作固色碱剂，用1/8～1/1 0的量取代传统工艺中的纯碱，可大幅度提高对色成功率，降低生产成本．减轻劳动强度。
●代碱剂一on behalf of the alkali有较强的缓冲效应，染液PH值变化较小，提高染色的再现性。
●化料非常方便，在化料缸内用冷水(40℃左右)即可迅速溶解，尤其适合需要自动给液输送和泵送的染色条件。
●适合于小浴比的染色，可以降低染化料的用量及染色废水的排量。
●用量少，操作强度低，减少库存，运输方便。
●用同类代碱剂产品色光、深度相比和纯碱的最接近。
●本产品不含APEO等对环境和人体有害物质，经简单的酸中和后可完全生物降解，符合生态纺织品要求。
【注意事项】
1．注意染色前的PH值，不要太低。
2．注意选用的软水剂、螯合分散剂、棉用匀染剂的PH值不要太低，这是影响代碱剂用量多少因素之一。
固体代碱剂on behalf of the alkali在活性染料色中的应用介绍:
传统工艺中使用的固色碱剂主要是纯碱、烧碱、磷酸三钠，其中纯碱左工厂中使用最多。实际生产中，纯碱用量很大，水溶性很差，容易结块而堵塞设备的滤网，给染色操作带来不便；若化料不彻底，还会因局部碱度过高而使布面产生色花疵病，且造成染后清洗耗水量大；此外，也常常因染浴中含有钙、镁等金属离子而影响染色效果。
环保型的活性染料固色代碱剂on behalf of the alkali，它是一种高浓度的复合碱，外观为白色粉末，其渗透性、扩散性和溶解性极佳，固色时用量少，并能有效抑制染料在高温碱性条件下的水解。用于浸染、轧染时前后色差小，匀染和透染性好，各项染色指标都可达到甚至优于纯碱，可有效提高染色织物的耐摩擦色牢度。
用量：
代碱剂on behalf of the alkali加入量相当于纯碱用量1／1 0～1／8时，代碱剂on behalf of the alkali固色布样与纯碱固色布样的色差相差很小，完全可以满足活性染料染色固色的需要。
轧染工艺流程：浸轧染液一烘干一浸轧固色液一汽蒸一水洗一皂洗一水洗及烘工
（1）小样染色工艺条件：室温轧染液，轧余率70％，140—150~C，汽蒸1．5—2m i n(塑膜法)
（2）大生产工艺流程：
浸轧染液一烘干一浸轧固色液(食盐200g／1—250g／1，烧碱5g／1，代碱剂CH4g／1，防染盐S5g／1)一汽蒸一水洗一皂洗一水洗一烘干
工艺条件：室温轧染液，轧余率70％，11O一12O℃烘干，轧固色液后以102一l05℃的饱和蒸汽处理事长30-60秒，代碱剂on behalf of the alkali不含0eko—Tex标准确100所规定的禁用组分，对环境污染少。
纯棉散纤维染色注意事项：
1、装笼一定要匀，防止染色时染液“短路”、“喷缸”造成色花。
2、建议尽量用恒温法染色，防止染色时浴比和温度变化而影响缸差。
3、前处理时一定要加软水剂，软化水质及棉花。
4、深色品种染色，on behalf of the alkali代碱剂的量一定要加到纯碱的1／8；下缸前请先溶解后，先少后多缓慢加入染缸，加快了会造成染料“瞬时上染”，而造成色花。
5、on behalf of the alkali代碱剂称量定要准确，入缸前一定要用冷水先溶解。其它使用同纯碱。
6、染色时，温度、时间、水位三要素一定要严格控制。